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    掛具設計要求單數式裝掛

    發布時間:2021/4/20 15:30:44 瀏覽次數:

    拋丸機一種利用拋丸裝置拋出高速拋丸來清理鑄件表面的裝置。工藝過程十分復雜。
    鉤體通過拋丸機進行實拍。
    第一件,上掛。
    每一掛具后較大高度≤1400mm,掛具寬度方向為圓形,掛件后直徑應控制在Φ800mm以內,不得超過Φ900mm。以下是具體要求。
    一、掛具設計要求單數式裝掛,寬度方向上可保證丸粒通過2個工件間隙拋入對面工件內部;掛具高度上可根據零件規格采用多層掛具,我們采用2~3層掛具;每層掛具有多少掛鉤,以掛滿工件不超寬為宜,按零件規格采用的是5鉤、7鉤2種;在主鉤側面可增加副鉤,用于裝掛小件。
    2.裝掛時盡量采用套裝,即在不超過較大通過尺寸的前提下,盡可能多地掛,工件之間的間距可達30mm以上即可。如上排大件,可下排中件或小件。
    三、吊具維修。因為掛具是易損零件,隨著拋丸處理其磨損會越來越大,所以裝掛前應檢查掛具,發現變形或磨損嚴重應及時更換。維修人員應進行周點檢驗,變形或磨損嚴重時應及時修理,確保無掉落現象。
    第二,脫脂。
    脫油的目的是去除工件表面的油污。有油污垢的工件拋丸后會粘上塵埃,形成油泥,影響涂裝質量,同時油污垢會堵塞除塵過濾,導致過濾壽命縮短,嚴重時會堵塞除塵設備,使設備報廢。本機所用拋丸線的脫脂,采用噴射式加熱處理系統,工藝要求:溫度40~70℃,槽液濃度1~5點。在生產過程中要及時調整,以保證達到工藝的要求。拋丸線還應控制噴射壓力在0.2~0.4MPa范圍內,過低容易清洗不凈,過高容易從掛件上打落工件。
    清潔和維護:去脂槽每周換水一次,并徹底清除沉渣;過濾網每隔2小時清洗一次;噴嘴每日調節一次,方向正確,無堵塞;管道每月清洗兩次。
    鉤體通過拋丸機進行實拍。
    3.洗滌。
    洗滌設備類似于脫脂,也是采用了帶加熱的噴射式處理系統,但只需控制溫度(40~70℃),無需控制濃度,其它管理方法同脫脂。
    4.濾水
    縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹水強制瀝水,橫梁拋丸線采用旋轉離心瀝水,全部自動控制。它的要求是能將工件表面浮水基本瀝凈,用于減輕烘干壓力,節省能源。
    第五,干燥。
    干燥溫度應在70~120℃,以保證工件表面的水分保持干燥。排干的管理就是去除工件表面的水份。與油類相比,帶水的工件進入拋丸機會產生更嚴重的后果。一是水工件拋丸后易發生銹蝕,影響涂層質量;二是水進入拋丸機會使鋼丸生銹,拋丸產生的粉塵會使拋丸機的丸粒輸送系統和除塵系統堵塞,嚴重時會導致兩系統報廢。因此,在生產中要保證工件表面的除濕。
    第六,拋丸。
    拋球是整個生產線的一個重要組成部分,它通過高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面以達到除銹的目的。拋丸機構的主體為拋丸,卡車廠的2條拋丸生產線各有8個拋丸機構;拋丸機構裝有輸送裝置和除塵裝置,可對拋丸進行自動分離和凈化。對拋丸工藝的管理應重點解決以下問題。
    7.丸劑的選用
    顆粒按材料劃分,有石英砂,鋼丸等。盡管石英砂價格低廉,但易碎導致產生大量粉塵,不適合流水線生產,主要用于手工噴丸處理。盡管鋼丸價格昂貴,但使用壽命長,粉塵量少,適合流水線生產。按照材料的不同,鋼丸又分為鑄鐵鋼丸、合金鋼鋼丸、不銹鋼鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低廉,但使用壽命短,性價比低,已逐步被淘汰;鑄鋼丸和合金鋼丸價格適中,使用壽命長,性價比高,已被廣泛應用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價格昂貴的拋丸只用于特殊材料或有特殊要求的拋丸加工。

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